Jelenleg a hazai kétkomponensű rostok területén főként kompozit vágott szálas forró emulgeálást vagy forró levegős eljárást használnak nemszőtt anyagok előállítására. Közülük a 3, 4 és 5 mm-es ES ultrarövid szálakat kedvelte a piac, termékeik jobbak, mint az egykomponensűek. Lágyabb kézérzettel, nagyobb szilárdsággal, nagyobb kiterjedéssel és jó légáteresztő képességgel rendelkezik. Ez az alapanyag a higiéniai termékek felületi nemszőtt szöveteinek előállításához. Jelenleg az ES vágott rost csúcstechnológiás termék, és alkalmazási piaca növekszik. Ismerkedjünk meg ma az ES vágott szál gyártási folyamatával.
Jelenleg két fő gyártási módszer létezik az ES vágottszálas nem szőtt szövetek számára: forró levegős gyártósor és meleghengerlési gyártósor. A forró levegős módszer a nem szőtt anyagok előállításának kétlépéses módszere. A nem szőtt anyag jellemzői a nagy térfogatú, jó rugalmasság, puha tapintás, erős hőtartás, jó lég- és vízáteresztő képesség, de szilárdsága alacsony és könnyen deformálható. Melegen hengerelt gyártósor, azaz ES szálas nem szőtt szövetek egylépéses gyártása. A termékminőség tekintetében a kétlépcsős módszer termékminősége jobb, mint az egylépéses módszeré. Az ES vágott szál kétlépcsős eljárással történő előállítására szolgáló feldolgozó berendezés nem sokban különbözik a jelenlegi hagyományos vágott szálaktól, főként a kibocsátás megválasztásában.
Kétlépcsős gyártási folyamat
Előfonás folyamata:
A centrifugálási hőmérsékletet a két nyersanyag MFR-je alapján határozzuk meg. Ha a PE és PP MfR aránya közel 1.0, akkor a szálkeresztmetszet skin-core típusú. Ha az MfR arány nagyobb, mint 1,5, akkor a szál keresztmetszete részleges skin-core típusú, ami általában forog. A doboz hőmérséklete 250 ~ 270 fok, az oldalfúvás páratartalma 85% ± 5 százalék, az oldalfúvás hőmérséklete (20 ± 2), az oldalfúvás sebessége 1,0 ~ 1,6 m/s.
A két komponens aránya általában 50:50, és a teljesítményigényeknek megfelelően állítható. A PE és PP közötti arány 30:70 és 70:30 között lehet
https://www.huacaifiber.com/
